润滑油发生不相容的“症状”：

1.油膜强度受影响：磨损增加、温度升高、发热，震动或者发出响声。

2.破乳能力（demulsibility）降低：润滑油原本有良好的破乳能力――接触到水也能迅速和水分离，但是混合后润滑油的破乳能力不行了，出现润滑油乳化现象。

3.颜色变化：在使用过程中，润滑油的颜色和透明度随着使用发生变化很正常。但是润滑油还没怎么用就出现了颜色变化，透明度降低，润滑油变暗的现象，应该考虑是否引入了不相容的润滑油，

4.出现气泡问题：润滑油不相容可能导致的症状之一就是润滑油“处理”空气的能力下降：表现为，抗泡性降低，油里的空气排不出来，泡沫增加。

5.出现难溶物：絮状物、添加剂的析出、漆膜、油泥、沉淀物、油面下降后在视镜或者油池等地方留下污垢层、滤油器提前发生堵塞，这些都可能是润滑油不相容的副产物。

6.润滑油提前氧化：油氧化的症状有很多，包括酸值突增，黏度突然发生变化，同时伴有油泥、闻起来有酸腐味。

7.颗粒物突然增加：不明原因的颗粒物――有可能是添加剂的沉淀，或者是添加剂、基础油之间的化学反应产物。

8.相位分离（phase separations）：通过视镜观察或者油品采样分析可发现油品液相分离（separation of fluid phases），色度、稠度、和折射率发生异常。

9.产生胶状物：某些润滑油在混合之后会产生胶状物，附着在过滤器、油箱还有视镜上。造成的结果是机器“吃”不到足够的润滑油，甚至油压降低。

10.泄漏：如果系统多处发生漏油，也可能是润滑油发生了交叉污染所致。润滑油之间发生了不相容，引起润滑油黏度、润滑油的表面张力发生变化。

11.油的质地不均匀：正常情况下，润滑油应该质地均匀，如果出现分层、沉淀、质地不均匀的现象，应当考虑是否混入了不相容的润滑油。

切忌润滑油混合使用

合理的润滑油配方可能耗费数年的实验才能出成果，以抗氧化性能为例，为了满足抗氧化的目标，无数次混合实验、对配方的成分进行调整，才能得到最佳的成分和配比，可以说优秀的配方本身是多种成分均衡，对添加剂浓度配比进行最优化的结果，“多一分嫌胖，少一分嫌瘦”，如果引入外来的润滑油，就可能打破平衡的格局，产生的效果自然是润滑效果打折扣。对润滑油进行混搭无异于你自己调配润滑油，使用危险系数徒增。

实际润滑管理中为什么会出现润滑油混加使用呢？

油品兼并：比如您现在使用10种不同的润滑油，现在您经过调整，准备把在用的油品减少到几种或者更少――油品兼并、统一有它的好处，但是要特别注意油品换用时的相容性问题。

更换油品供应商：如果您换了另一家润滑油供应商，或者换用了润滑油的品牌。

升级油品：机器对润滑油有了更高的要求，油品升级或者换用特种油品。

注意新机器和重新组装的机器：这些机器的内表面涂了防腐层，或者某些你可能不知道的润滑油，所以不要忽视。

人为因素：哪些员工负责润滑工作？他们知道润滑油不能随意混合么？设备润滑的工作要交给制定的人负责，并且打上相应的防错／提醒标示。

换油：换用不同牌子的润滑油时没有把原来的油品清除干净。

是否咨询了可靠人员：油品的相容性不是一个小问题，咨询对象、消息来源马虎不得，最可靠的方法是通过专业的油品分析。

说实话，就连世界一流的维护公司都会遇上润滑油的相容性问题。因此维护中应当提高对这个问题的警惕，勤于检查，观察是否有油品不相容的迹象。油品分析检测是指导设备维护、监控油品问题的关键手段。

儒亚科技（北京）有限公司致力于实现设备油液失效监测和预警，润滑油检测,润滑油在线监测,润滑油诊断,智能铁谱仪,润滑油清洁度,润滑油水分监测,数字润滑油,颗粒计数器,磨损失效分析,润滑油云平台,油品传感器,油品分析仪,油品监测相关传感器产品，通过实时监测润滑油的质量和使用环境，帮助客户对于设备运作状况实现随时掌控，从而为客户节约维护成本。