在确定设备润滑要求并与应用程序和操作环境相匹配后，您必须从不同品牌的润滑油中选择，甚至从供应商那里选择不同类型的润滑油。例如，你应该购买好的合成还是半合成，因为你听说合成材料更好？你如何决定什么对你的业务最好，而不一定对你的供应商最好？

　　

　　润滑油性能测试本身有助于评估正在评估的润滑油的特定性能。当与其他测试适当结合时，它们共同确定预期的性能概况或特定润滑油的实际性能。有很多原因来解释为什么有这么多的测试，为什么测试组合适合评估不同类型的润滑油。

　　

　　1、开发新型润滑剂和添加剂系统。

　　

　　润滑油通常会随着添加剂化学的不断变化和改进而经历成熟的过程。如果添加剂包装中的特定添加剂因新化学变得更有效或更低而被修改或更换，则必须重新评估整个添加剂包装的性能。特定的性能测试适用于替代添加剂，如抗氧化剂，以测量其有效性。其他测试测量了变化对其他性能的影响，如腐蚀或腐蚀保护。当添加剂包装发生任何变化时，即使从单个添加剂组件开始，也必须使用适当的性能测试来重新检查满足润滑剂所需性能的精细平衡。

　　

　　2、OEM规格要求。

　　

　　原设备制造商为特定目的设计和制造设备，对性能特性和操作参数有非常明确的定义标准。例如，该设备将具有指定的负载、速度、操作温度等规格。同样，OEM也将指定的润滑油用于符合特定性能标准的设备。该机器的设计不仅适用于特定的环境和应用，而且使用正确的润滑剂，以最大限度地提高设备的性能、效率和使用寿命。润滑油在确定的测试中被识别和描述为满足某些性能水平。具体的测试是OEM确定的机器的操作和性能。

　　

　　3、润滑剂的选择。

　　

　　与OEM明确要求在特定设备中使用润滑油、润滑剂类型和符合这些规格的品牌不同，它们可以从润滑油制造商报告的性能测试结果中识别出来。润滑剂必须具有适当的粘度，并序中为潜在的润滑剂指示的测试以满足最低性能障碍。典型要求包括粘度指数、闪点、倾斜点、防锈、氧化、负荷性能、空气释放和发泡。

　　

　　4、指示润滑剂的实际现场性能。

　　

　　在新配方的开发过程中，通过OEM指定润滑剂的性能性能试验数据，测试添加剂对添加剂化学的影响是润滑油应用的重要组成部分。这些测试在一定程度上反映了成品润滑剂在实际应用中的预期性能。一组精心挑选的性能测试可以合理预测设计条件下润滑剂的使用效果。这似乎很明显，但仔细具体的选择将成为实际现场性能预测指标的最佳性能测试既不简单也不微不足道。

　　

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